青山不墨千秋画，智造为笔写新章。当“双碳”时代的浪潮奔涌向前，表里山河的工业脉搏正跳动着绿色的强音。从煤海铁流中破茧，向绿意盎然处新生——今日的山西，以“含新量”定义“含绿量”，用“智造力”重塑“生产力”。全省工信系统深入践行习近平生态文明思想，深入贯彻落实黄河流域生态保护和高质量发展重大国家战略，推进企业节能降耗，不断提升固废综合利用水平，加快工业绿色低碳转型。即日起，山西省工业和信息化厅推出《山西·绿色工厂巡礼》系列报道，循着绿色制造的脉络，见证山西碧色蝶变，聆听黄土高坡上高质量发展的时代和鸣。绿色浪潮起，山西正当时！

天宝集团作为全国专业生产风电法兰、压力容器法兰、大型锻件的领军企业，产品远销全球多个国家和地区。在以往的生产模式中，高能耗、高排放问题一度制约着企业的长远发展。为了打破这一瓶颈，集团毅然开启绿色转型征程。天宝集团建厂初期就采用当时先进的煤气发生炉进行锻造加热。2013年积极响应县委、县政府号召，投资3000万元率先对所有煤气发生炉进行了天然气替代煤气发生炉的技术改造，实现了清洁能源生产，成为定襄锻造行业首家应用天然气锻造加热的企业。2019年，集团投资100余万元，对天然气加热炉加装脱硝设备，引进SCR脱硝工艺，实现了氮氧化物超低排放；2021年投资2.23亿元建设了“基于5G+云平台风力发电环锻件”智能制造生产线，5台天然气加热炉采用低氧低氮蓄热式平焰烧嘴（PXLOLN）技术，实现低氧燃烧和烟气再循环。通过采取上述一系列措施，有效降低了污染排放，极大改善了当地的环境，提升了空气质量，为建设生态文明建设、美丽山西添砖加瓦。2023年获评国家级“绿色工厂”。

资源循环利用也是天宝集团绿色转型的关键一环。天宝集团2024年投资1.2亿元建设打造高端智能的“年产5万吨铸锻件一体化生产线”，将形成回收、加工、利用的铸锻一体化加工中心，项目建成后，天宝集团将成为以大锻件、高端材料产业为核心、以再生资源回收与利用等产业为补充的循环经济产业链，助推集团所在地——定襄县法兰专业镇高质量发展。

科技创新为天宝集团的绿色转型注入了强大动力。集团组建了专业的科研团队，加大研发费用投入，在绿色锻造技术领域不断取得突破。截至目前，已获得发明专利70项、实用新型专利59项、国外专利4项。这些专利技术广泛应用于生产实践，为节能降碳与资源循环利用提供了有力支撑。天宝集团还积极参与行业标准制定，牵头参与制定绿色锻造企业评价准则、锻造企业信息化管理规范项目等锻造产业11个团体标准，为推动整个行业的绿色发展贡献了天宝智慧。

在绿色转型的推动下，天宝集团不仅实现了经济效益与环境效益的双赢，还提升了企业的品牌形象与市场竞争力。如今，天宝集团的绿色产品受到越来越多国内外客户的青睐，订单量逐年攀升。未来，天宝集团将继续秉持绿色发展理念，不断探索创新，在绿色转型的道路上砥砺前行，为推动工业绿色发展贡献更大力量。